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三軸自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)漏油的原因和解決方法
發(fā)布時(shí)間：2021-07-28 08:57:44編輯：瀏覽：
1.用氣量大,超負(fù)荷低壓使用(或機(jī)器出廠前選用的油分處理量與機(jī)器排氣量匹配過(guò)緊)負(fù)荷低壓使是指用戶(hù)使用點(diǎn)膠機(jī)時(shí),排氣壓力并未到達(dá)點(diǎn)膠機(jī)本身的額定工作壓力,但基本能滿(mǎn)足某些企業(yè)用戶(hù)的勇氣要求,例如:企業(yè)用戶(hù)增加了勇氣設(shè)備,用氣量增大,使空氣排氣量與用戶(hù)的用氣量無(wú)法達(dá)到品衡,假設(shè)點(diǎn)膠機(jī)額定排氣量壓力8kg/cm2,但實(shí)際使用時(shí)壓力只有5kg/cm2甚至更低,這樣點(diǎn)膠機(jī)長(zhǎng)期處于負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),無(wú)法達(dá)到機(jī)器的額定壓力值,導(dǎo)致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過(guò)油分時(shí)流速過(guò)快,油霧濃度過(guò)高,是油分負(fù)荷加重,導(dǎo)致耗油量大。
2.油的黏度太低：檢查潤(rùn)滑油的黏度是否選擇正確，黏度過(guò)小會(huì)引起泄露。如果潤(rùn)滑油的黏度選擇沒(méi)有問(wèn)題，檢查油溫是否過(guò)高，溫度升高，潤(rùn)滑油也會(huì)變稀，另外油的剪切安定性不好也會(huì)造成黏度降低。檢查管件、接口、密封處是否泄漏，把老化、損壞的部件換掉，松動(dòng)的地方緊固一下。如果是潤(rùn)滑脂漏油，可能的原因有潤(rùn)滑脂加的過(guò)多、高溫、潤(rùn)滑脂的剪切安定性不好、受到持續(xù)振動(dòng)或者離心力、不同的潤(rùn)滑脂混合、潤(rùn)滑脂受到污染、設(shè)備安裝不當(dāng)、負(fù)載過(guò)高等。
3.最小壓力發(fā)故障,若點(diǎn)膠機(jī)最小壓力閥的密封處有泄露點(diǎn)或最小壓力閥提前開(kāi)啟(因各廠家設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力各有不同,通常范圍在3.5-5.5kg2之間),那么機(jī)器子啊運(yùn)行初期建立油氣罐壓力時(shí)間就會(huì)增長(zhǎng),此時(shí)處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高,通過(guò)油分時(shí)流速快,油分負(fù)荷加重,分離效果降低,導(dǎo)致耗油量大。
4.系統(tǒng)的漏油問(wèn)題比較普遍,它與設(shè)計(jì),加工,裝配以及密封件的質(zhì)量等因素有關(guān).但只要認(rèn)真把關(guān),漏油問(wèn)題是可以解決的.箱體和閥體等的滲油主要是鑄造或鍛造的缺陷所致,所以除了提高零件的鑄造或鍛造質(zhì)量之外,對(duì)有承受壓力的鑄,鍛件,在金加工后一定要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力一般為工作最高壓力的1.5～2倍.
